Лента конвейерная резинотканевая

В республике тысячи и тысячи конвейеров. Объемы транспортируемых ленточными конвейерами грузов сопостовимы с объемами, перевозимыми автомобильным транспортом внутри страны. Несущий грузы элемент – конвейерная лента. Она же, лента, передает тяговое усилие от приводного барабана.

Лента по этим причинам – фактически расходный материал, требующий регулярной замены. За время службы конвейерной установки на замену и ремонт ленты тратится больше средств, чем на покупку самого конвейера и его монтаж. Во всех случаях, для работоспособности конвейера лента должна быть надлежащего качества. Отсюда выбор ленты по производителю и цене.

ООО «Вирма» поставляет в Беларусь весь ассортимент конвейерных лент производимых в Российской Федерации – конвейерная лента российского производства используется на абсолютном большинстве ленточных конвейеров в нашей стране.

Мы производим стыковку, склейку лент в бесконечные или заказываем под вас бесконечную ленту заводского исполнения. В наличии соединитель конвейерной ленты.

Лента конвейерная (транспортерная) резинотканевая на основе ткани ТК-200 самая массовая лента по всему СНГ. Поэтому и производится лента на ткани ТК-200 всеми заводами Российской Федерации, производящими конвейерные ленты. Популярность как самой ленты, российской ленты, так и конвейеров её использующих, очевидна и легко объяснима: основные таки перемещаемые грузы общего, как и лента, назначения, ткань ТК-200 оптимальна по своим характеристикам и производится в РФ на основе российского же сырья в отличие от её международного аналога ткани EP-200.

Кстати с июля 2012 года белорусское ПТК "Химволокно" ОАО "ГродноАзот" так же серийно выпускает ткань марки ТК-200-2П (полиамидная техническая пропитанная). На предприятии используется высокотехнологичное ткацкое оборудование фирмы "Дорнье", которое позволяет обеспечивать производство технических тканей для конвейерных лент марок ТК (из нитей ПА-6), ТЛК (из полиэфирных нитей по основе и полиамидных нитей ПА-6), ЕР (из полиэфирных нитей по основе и полиамидных ПА-6.6), в том числе пропитанных тканей шириной 98-160 см, длиной ткани в рулоне до 1000 метров с тремя видами кромки (закладной, обрезной и оплавной).

Массовое производство, высокая конкуренция и собственная сырьевая база – в итоге имеем достаточно качественную и сравнительно дешевую конвейерную ленту на ТК-200.

ООО «Вирма» сотрудничает со всеми заводами Российской Федерации, производящими конвейерные ленты. ОАО «Курскрезинотехника», ЗАО «Ярославль-Резинотехника», ОАО «Уральский завод РТИ» имеют в своем производстве ленты ТК-200, однако у каждого производителя она в чём-то отличается.

В частности Уральский завод резиновых технических изделий (УРТИ) производит продукцию на современной линии, спроектированной и изготовленной итальянской компанией Comerio Ercole, отвечающей всем мировым стандартам в производстве конвейерных лент. А «Ярославль-Резинотехника» производит пропитку и термофиксацию текстилей тканевых прокладок конвейерной ленты на французской линии REPIQUE.

Резинотканевая конвейерная лента производятся в соответствии с ГОСТ 20-2018, однако производители с целью улучшения тех или иных характеристик разрабатывают на базе ГОСТа собственные ТУ и производят ленты в соответствии с ними, что отражено в маркировке лент. Стандарт ГОСТ 20-2018 полностью соответствует международным стандартам ИСО 251-87, ИСО 252-88, ИСО 282-75, ИСО 284-82, ИСО 432-75, ИСО 433-82, ИCO 5285-78.

Конвейерная лента состоит из: каркас из нескольких тканевых прокладок, прослоечная резина, резиновые обкладки рабочей и нерабочей поверхности, резиновые борта, брекер. Брекер – тканевая прокладка под рабочей резиной обкладкой для защиты от пробоя ленты кусками транспортируемого материала.

Конечно же, ткань ТК-200 далелеко не единственная в производстве каркаса конвейерных лент. Ткань является каркасом конвейерной ленты и в производстве лент используются ткани типа ТК, ТЛК, EP, БКНЛ. В частности ткани БКНЛ-65, ТК-100, ТК-300, ТК-400, где числом указана тяговая прочность ткани в Н/мм.ТК – нити основы и утка изготовлены из полиамидного волокна. Толщина одной тканевой прокладки ткани ТК-200 0,9-1,0 мм. ТЛК и EP – нити основы из полиэфирного, а нити утка из полиамидного волокна. БКНЛ-65 – нити основы из полиэфирного волокна, а нити утка из хлопка, толщина одной тканевой прокладки 1,0 мм.

По типу несущего каркаса конвейерная лента бывает резинотканевой, резиноторосовой, полимерной, модульной, металлической (транспортерная сетка). Резинотканевая конвейерная шевронная лента используется для транспортировки грузов под наклоном 20-45 градусов.

Резина, из которой изготавливаются обкладки резинотканевой конвейерной ленты, обеспечивает различные свойства ленты: теплостойкие, морозостойкие, трудно сгораемые, пищевые.

Тесные отношения с ведущими производителями позволяет нам подобрать оптимальный для Вас вариант по толщине и ширине ленты, длине бухты, жесткости резины и удовлетворить самые "капризные" запросы требовательных покупателей. Еженедельная транспортная связь с заводами дает нам возможность оперативно поставлять как ходовые ленты на ТК-200 либо БКНЛ-65, так и эксклюзивные позиции ленты, для специальных условий эксплуатации (ленты специального назначения) - теплостойкие, морозостойкие, трудно сгораемые, пищевые, прочие, в том числе резиноторосовые и рифленые ленты.

Все характеристики конвейерной ленты включаются в маркировку. Хотя в зависимости от завода-изготовителя лента может маркироваться по-разному, в основном лента маркируется в соответствии с ГОСТ 20-2018.

Пример маркировки:

2.2- – начинается маркировка конвейерной ленты с ее типа и вида, так приведенный пример означает, что это лента конвейерная общего назначения для средних условий эксплуатации; ленты специального назначения имеют буквенно-цифровую маркировку, в которой Т - означает теплостойкие ленты, М - морозостойкие, Ш - трудно-воспламеняющиеся (шахтные) и П - пищевые.

-500- – ширина конвейерной ленты в миллиметрах;

-3- – количество тяговых (тканевых) прокладок;

ТК-200-2 – тип ткани использованной при изготовлении конвейерной ленты (здесь лента с тканью капроновой (ТК) с тяговой прочностью 200 Н/мм);

-3-1- – толщина в миллиметрах рабочей и нерабочей поверхностей ленты соответственно (лента, в которой одна из поверхностей без обкладки, в маркировке имет одну цифру через запятую, например 2,0);

-Б- – класс резины использованной при изготовлении наружных обкладок ленты (рабочей и нерабочей поверхностей);

-РБ- – и последние буквы в маркировке ленты "расшифровываются", как резиновый борт; в лентах с нарезным бортом в конце маркировки идет - НБ, хотя некоторые заводы в лентах, где резиновый борт невозможен, например из-за отсутствия резины на одной из поверхностей ленты, эти буквы не указывают в принципе.

Более подробную информацию о резинотканевых конвейерных лентах Вы можете обратиться к ГОСТ, специалистам нашей компании либо специалистам заводов-изготовителей.

ISO 433:1991 Ленты конвейерные. Маркировка.

"Как посчитать толщину конвейерной ленты?" - наиболее часто возникающий вопрос.

Толщина конвейерной ленты складывается из толщины одной тканевой прокладки умноженной на их количество и суммы толщин наружных обкладок (рабочей и нерабочей поверхностей). При этом необходимо учесть, что расчетная толщина одной тяговой прокладки с одной стороны зависит от типа ткани на основе которой она изготовлена, с другой - от технологии производства применяемой на том или ином заводе-изготовителе. При производстве конвейерных лент чаще используются ткани ТК-200-2 на основании которых тяговые прокладки имеют расчетную толщину - 1,2-1,4 мм и на ткани БКНЛ-65-2 - 1,0-1,2 мм.

Таким образом расчетная толщина Лента конвейерная 2Л-500-3-ТК-200-2-3-1-Л1-НБ рассчитывается как 3х1,4+3+1=8,2 мм.

При этом необходимо учитывать, что в данном случае 8,2 мм. это расчетная толщина конвейерной ленты и в соответствии с ГОСТ она может иметь отклонение в большую или меньшую сторону для лент толщиной до 10 мм - не более 1,0 мм, а лент с толщиной более 10 мм - не более 10%.

Самая первая цифра в маркировке конвейерной ленты указывает на условия эксплуатации ленты:

1.1, 1.2 – особопрочная конвейерная лента для очень тяжелых и тяжелых условий эксплуатации - транспортировка крупнокусковых материалов доломита кусками размером до 500мм, руд металлов (до 350мм), угля (до 700мм), бревна (до 900мм).

2, 2.1, 2.2 – лента для средних условий эксплуатации - транспортировка малоабразивных материалов кусками до 150мм (глина, цемент, мягкие породы) или высокоабразивных материалов кусками до 100мм (руда металлов, крепкие горные породы, известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта). 2 – лента на ткани БКНЛ-65 обкладки 5/2, на ткани ТК-200 обкладки 5/2 или 8/2, на ткани ТК-300 обкладки 5/2 или 6/2.

2Л, 3 и 4 – лента для легких условий эксплуатации - транспортировка малоабразивных материалов, в т.ч. продуктов сельского хозяйства, неабразивных мелких, сыпучих и пакетированных материалов. Ленты на на ткани БКНЛ-65 или ТК-200: 2Л – лента общего назначения облегченная (обкладки 3/1), 3 – лента с односторонней резиновой обкладкой (обкладки 2/0, 0/0).

3 и 4 – бесконечная конвейерная лента.

Первые символы маркировки резинотканевой конвейерной ленты содержат информацию о её типе и виде:

П и П1 – пищевые конвейерные ленты для мясных, рыбных, молочных продуктов. Лента на ткани ТК-200 обкладки 1/1, 2/1, 3/1 и 4/2.

ПМ – пищевая конвейерная лента для кондитерских изделий, жиров растильного и животного происхождения, жиросодержащих продуктов.

2Т1, 2Т2, 2Т3-С, 2Т3 – теплостойкие конвейерные ленты для транспортировки материалов с температурой +100°С, +50°С, +180°С и +200°С соответственно. 2Т1 на ТК-300 и 2Т3 на ТК-200 обкладки 6/2.

2.1Э, 2.2Э, 2ЛЭ, РЭ – электропроводящая (антистатическая) конвейерная лента для отвода зарядов статического электричества при транспортировке материалов на взрыво- и пожароопасных производствах.

2МЭ, 2ЛМЭ – морозостойкая электропроводящая конвейерная лента.

2Т1Э и 2Т2Э – теплостойкая электоропроводящая конвейерная лента для материалов температуры +100°С и +150°С.

1.2И, 2И, 3И, 4И – износостойкая конвейерная лента.

1.2М, 2М – морозостойкая конвейерная лента (до -60С°). 2М выпускается на ткани ТК-200 или ТК-300 с обкладками 5/2 или 6/2.

1.2ИМ, 2ИМ – морозоизносостойкая конвейерная лента.

1ШТС(ТГ), 2ШТС(ТГ), ПВР – шахтные трудносгораемые (трудногорючие) конвейерные ленты с/без брекерной прокладки по ГОСТ 153-12.2-001-97. Лента на ткани ЕР-200, ЕР-300, ЕР-400 обкладки 4,5/3,5.

1.2Ш, 2Ш, 1.2ШМ, 2ШМ – трудновоспламенющаяся и трудновоспламеняющаяся морозостойкая конвейерная лента. Лента 2Ш на ткани ТК-200, ЕР-200, ТК-300 обкладки 4,5/3,5.

КЩ – кислотощелостойкая конвейерная лента общего назначения.

КЩ-МС – кислотощелостойкая маслостойкая конвейерная лента.

КЩ-Т1 – кислотощелостойкая теплостойкая конвейерная лента.

МС, МСО, 2ДМС – маслостойкая конвейерная лента для транспортировки материалов обработанных или контактирующих с минеральными маслами, смолами, смазками.

МСТ1, МСТ2, МСТ3, МСТМ – маслотеплостойкие конвейерные ленты.

МСА – маслоогнеантистатическая конвейерная лента.

2.1УП, 2.2УП, 2ЛУП, 2МУП, 2ЛМУП, 2Т1УП – конвейерные ленты с утолщенными резиновыми прослойками.

2ТКО, 2ПТУК – конвейерная лента повышенной теплостойкости для транспортирования материалов с температурой до +200°С и кокса, содержащего куски красного каления.

Конвейерные ленты могут иметь различную рабочую поверхность. Например, лента с выступами в виде усеченного конуса, применяется для транспортировки мелкой продукции или с целью оставить рисунок на производимой продукции. Высокие эластичные выступы на конвейерной ленте необходимы для наклонной транспортировке грузов. Ромбовидные «вафельные» углубления часто используются при производстве кондитерской и хлебобулочной продукции. Продольные волнообразные выступы характерны для конвейерной ленты используемой вокзалами, аэропортами, в складских помещениях.

Рифленая конвейерная лента производится ОАО «Уральский завод РТИ». Лента предназначена для транспортировки материалов на конвейерах с углом наклона 20°-35° градусов.

Более подробные технические характеристики резинотканевых конвейерных лент Вы можете узнать перейдя по гиперссылке в ГОСТ 20-2018 Ленты конвейерные резинотканевые либо у наших специалистов.

Мы поставляем весь ассортимент лент всех российских производителей. Приглашаем Вас к сотрудничеству! Мы будем для Вас выгодным Поставщиком!

На нашем складе всегда в наличии замки для конвейерных лент различного типа и размера. Замки позволяют соединить ленту быстро и самостоятельно. В наличии крепление типа "Крокодил" №1-№9 L=190 мм и 290 мм. Замок типа "Крокодил" идеален для лент толжиной 8-9,5 мм.

Холодная стыковка, склейка лент в бесконечную может быть произведена нами прямо в Минске или у вас на месте. Преимущество – сроки 1-2 дня. Ряд клиентов предпочитают именно эту стыковку как более бюджетный вариант относительно горячей вулканизации.

Достижение повышенной надежности для специальных условий эксплуатации (скорость, агрессивные среды, вес, повышенные нагрузки) достигается посредством заводской горячей стыковки. Бесконечной ваша лента может стать сразу на заводе-производителе – заказывайте у нас ленту с заводской горячей стыковкой под ваши размеры. Завод производит такую "склейку" посредством вулканизации.

Минск
г.Минск, ул.Казинца 4, офис 508 +375 17 368-48-48, +375 17 368-58-58, +375 29 378-18-98 A1, +375 44 778-18-98 A1, +375 29 861-50-31 МТС E-mail: lenta@virma.by, rukava@virma.by, remni@virma

Брест
г.Брест, ул.Вычулки, 119
+375 29 105-00-41, +375 162 53-52-53 факс
E-mail: brest@virma.by

Витебск
+375 44 587-69-12
+375 17 368-18-18
E-mail: vitebsk@virma.by

Гомель
+375 44 587-69-12
+375 17 368-18-18
E-mail: gomel@virma.by

Гродно
+375 29 105-00-41
+375 162 53-52-53
E-mail: grodno@virma.by

Могилев
+375 44 778-18-98
+375 17 368-58-58
E-mail: mogilev@virma.by